Kalite Yönetimi
FORESEEN OPTICS, ürünlerimizin optik performans, yapısal dayanıklılık ve retikül doğruluğunda sektöre öncülük etmesini sağlayarak en yüksek kalitede optik tüfek dürbünleri sağlamaya kendini adamıştır. Aşağıda, optik kalite kontrolünden montaj hatası yönetimine kadar her aşamayı kapsayan temel dahili kalite yönetim sürecimizin bir özeti yer almaktadır.
| 1. Optik Kalitenin Sağlanması
Lens Hassasiyet Denetimi
Lens hassasiyeti optik kalite için çok önemlidir. Bu nedenle, lens işleme ve montajının her aşamasında sıkı hassasiyet denetimleri gerçekleştiriyoruz. Lens yüzey şeklini, kalınlığını ve eğrilik yarıçapını ölçmek için yüksek hassasiyetli interferometreler kullanıyoruz ve lenslerin tasarım özelliklerini karşıladığından emin oluyoruz. Ayrıca, lens merkezlemesini denetlemek için hassas ölçüm ekipmanı kullanıyoruz ve görüntü bozulmasını önlemek için optik eksenin mekanik merkezle hizalanmasını sağlıyoruz. Her lens partisi, ürün tutarlılığını sağlamak için titiz rastgele örneklemeden geçer. Her denetim kaydı, izlenebilirlik ve analiz için kalite yönetim sistemimizde titizlikle belgelenir ve arşivlenir.
Lens Kaplama Denetimi
Kaplama, lens optik performansını artırmak için olmazsa olmazdır. Her kaplama katmanını kalınlık ve tekdüzelik açısından sıkı bir şekilde denetleriz. Yansıma, geçirgenlik ve kaplama kalınlığını ölçmek için özel ekipman kullanılır ve her lensin en yüksek optik performans standartlarını karşılaması sağlanır. Kaplama denetimleri, toz veya kirliliklerin kaplama kalitesini etkilemesini önlemek için temiz odalarda gerçekleştirilir. Kaplamadan sonra her lens, kaplama tekdüzeliğini ve performansını sağlamak için sıkı bir spektral analizden geçer.
Bitmiş Ürün Kolimatör Testi
Bitmiş ürün inceleme aşamasında, tüfek dürbünlerinin optik sistem doğruluğunu test etmek için kolimatörler kullanırız. Kolimatör testi, dürbünün gerçek kullanım senaryolarındaki görüntüleme performansını simüle ederek optik sistemin iyi hizalanmış olmasını ve optik kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Her bitmiş üründe, optik tasarım standartlarına uyumu garanti ederek berraklığı, kenar bozulmasını ve alan düzgünlüğünü değerlendirmek için birden fazla görüntüleme testi gerçekleştiririz.
Müfettiş Görsel Hedef Testi
Denetçilerimiz, görsel hedef testleri aracılığıyla optik performansın son denetimlerini gerçekleştiren son derece eğitimli profesyonellerdir. Denetçiler, görüntü kalitesini, netliği, kontrastı ve bozulmayı kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için farklı büyütme oranları kullanır ve her tüfek dürbününün yüksek optik standartlarını karşıladığından emin olur. Her denetçi, en ufak optik kusurları bile tespit etmek için sıkı bir eğitimden geçer ve yüksek ürün kalitesini garanti eder.
| 2. Yapısal Dayanıklılığın Sağlanması
Bileşen Üretimi için Malzeme Denetimi
FORESEEN OPTICS, tüfek dürbünleri için dayanıklılık gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için her bileşen üzerinde sıkı kalite denetimleri gerçekleştirir. Çeşitli ortamlarda kararlılığı sağlamak için alüminyum alaşımları gibi temel malzemeleri sertlik, çekme dayanımı, süneklik ve korozyon direnci açısından test ederiz. Muhafazalar ve montajlar gibi kritik bileşenler için, uzun vadeli stres koşullarını simüle etmek ve malzeme güvenilirliğini sağlamak için yorulma testi gerçekleştiririz.
Bileşen Ön Muayenesi
İşlemeden önce, tasarım özelliklerine uygunluğu doğrulamak için tüm kritik bileşenlerde ön incelemeler gerçekleştiriyoruz. Boyut uyum ölçümleri için hızlı fikstürler ve ölçüm cihazları kullanıyoruz ve bileşen hassasiyetinin standartlarla uyumlu olmasını sağlıyoruz. Ön incelemeler, işleme sırasında boyut sapmaları riskini etkili bir şekilde azaltarak sorunsuz bir montaj süreci sağlıyor.
İşlem Sırasında Örnekleme ve Devriye Denetimi
İşleme sırasında, titiz bir örnekleme ve devriye inceleme sürecimiz vardır. Teknisyenler, uyumluluğu sağlamak için bileşen boyutlarını, yüzey kalitesini ve geometrisini doğrulayarak kritik aşamalarda örnek incelemeleri gerçekleştirir. Devriye müfettişleri üretim sahasını gerçek zamanlı olarak izler ve kaliteyi korumak için herhangi bir sorunu hemen ele alır. Ayrıca, istikrarlı hassasiyeti sağlamak için işleme sırasında sıcaklık ve titreşim gibi çevresel faktörleri izleriz.
Bitmiş Ürünler İçin Darbe Testi
Tüfek dürbünlerinin yapısal dayanıklılığını garantilemek için, son ürün aşamasında darbe testi gerçekleştiriyoruz. Aşırı şokları simüle eden bu testler, dürbünün şok direncini değerlendirir. Birden fazla tekrarlanan darbe testi, tüfek dürbünlerinin zorlu koşullar altında çalışmasını sağlar. Tüm test verileri belgelenir ve sağlamlık ve dayanıklılık konusunda müşteri beklentilerini karşılamak için ürün iyileştirmede kullanılır.
| 3. Reticle Doğruluğunun Sağlanması
Reticle malzemeleri doğrudan nişan alma doğruluğunu etkiler. Yüksek optik geçirgenlik ve dayanıklılık sağlamak için kapsamlı denetimler gerçekleştiririz ve hassasiyet gereksinimlerini karşılarız. Tüm malzemeler, tutarlı kaliteyi sağlamak için depolamadan önce mekanik performans testinden geçer.
Reticle Transmitans Testi
Transmitans, retikül kalitesinin temel bir göstergesidir. Transmitansın genel optik performansından ödün vermeden tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için fotometreler kullanırız. Transmitans testi, doğruluğu sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilen aydınlatma koşulları altında gerçekleştirilir.
Mikroskopi ile Retikül Aşındırma İncelemesi
Nişangahtaki kazınmış çizgiler, nişan alma doğruluğu için çok önemlidir. Her çizginin sapma veya kusur olmadan teknik özelliklere uymasını sağlayarak, kazıma derinliğini, genişliğini ve konumsal doğruluğu incelemek için yüksek güçlü mikroskoplar kullanırız. Mikroskobik inceleme, en küçük kazıma kusurlarını bile belirleyerek, her nişangahın yüksek hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlar.
Reticle Korozyon Direnci Testi
Retiküller kullanım sırasında çeşitli ortamlara maruz kalabilir ve bu da korozyon direncini kritik hale getirir. Retiküllerin çevresel faktörlere uzun süreli maruziyet altında doğru kalmasını sağlamak için korozyon direnci testleri yürütüyoruz. Her parti, zorlu koşullar altında kararlılığı sağlamak için bu testleri geçmelidir.
Temiz Oda Montajı
Reticle montajı, aşındırılmış hatları kirleten ve optik hassasiyeti tehlikeye atan kirlilikleri önlemek için temiz bir odada gerçekleştirilir. En iyi montaj koşullarını sağlamak için hava kalitesi, sıcaklık ve nem dahil olmak üzere temiz oda koşullarını sıkı bir şekilde izliyoruz.
Son Yüksek ve Düşük Büyütme Görsel İncelemesi
Montajdan sonra her tüfek dürbünü yüksek ve düşük büyütmelerde %100 görsel incelemeden geçer. Denetçiler, hassasiyeti garantilemek için görüntü kalitesini, nişangah hattı netliğini ve hizalamayı değerlendirir. Ayrıca, çeşitli ortamlarda nişan alma doğruluğunu garantilemek için farklı ışıklandırma koşulları altında görüntüleme performansını değerlendiririz.
| 4. Montaj Hata Kontrolü
Çalışma Talimatlarının Kullanımı
ISO9001 kalite yönetim sistemi kapsamında, FORESEEN OPTICS her montaj adımını standartlaştırmak için çalışma talimatlarını sıkı bir şekilde kullanır. Çalışanlar, tutarlı kaliteyi sağlamak, insan hatasını azaltmak ve montajın her aşaması için özellikleri karşılamak için bu talimatları takip eder.
Kilit Pozisyonların İstikrarı
Mercek montajı, dürbün ayarı, retikül montajı, sızdırmazlık ve son kontroller gibi temel montaj pozisyonlarında istikrarı, bu rollerin profesyonel olarak eğitilmiş ve deneyimli personel tarafından ele alınmasını sağlayarak koruyoruz. Çalışanların becerilerinin en son gereksinimlerle güncel tutulması ve hataların etkili bir şekilde en aza indirilmesi için düzenli eğitim oturumları düzenlenmektedir.
Yerinde Devriye Denetim Sistemi
Montaj sırasında hataları daha da azaltmak için FORESEEN OPTICS sıkı bir yerinde devriye denetim sistemi uygular. Kalite denetçileri montaj sahasında gerçek zamanlı kontroller gerçekleştirerek sorunları derhal belirler ve düzeltir. Daha sonraki analiz ve sürekli iyileştirme için her devriye denetimi için ayrıntılı kayıtlar tutulur.
Anahtar Pozisyonların %100 Denetlenmesi
Mercek montajı, dürbün ayarı, retikül montajı, sızdırmazlık ve paketleme gibi önemli pozisyonlar için %100 denetim politikası uyguluyoruz. Her ürün bu önemli adımlardan ayrılmadan önce kapsamlı kalite kontrollerinden geçmelidir. Denetimler, yüksek kaliteli çıktı sağlamak için optik performansı, mekanik dayanıklılığı ve sızdırmazlığı kapsar.
Kalite Geri Bildirimi ve İyileştirme
Montaj sırasında herhangi bir kalite sorunu tespit edilirse, kök neden analizi ve düzeltici eylem için derhal ilgili departmanlara bildirilir. Her düzeltici önlem, tekrarlanmasını önlemek için belgelenir ve izlenir. Sürekli geri bildirim ve iyileştirme yoluyla, her tüfek dürbününün müşterilerimiz tarafından belirlenen en yüksek standartları karşılamasını sağlıyoruz.
Bu kapsamlı kalite yönetim süreçleriyle FORESEEN OPTICS, tüfek dürbünlerimiz için optik kalite, yapısal dayanıklılık ve retikül hassasiyetinde üstün performans sağlar. Müşterilerin yüksek kaliteli optik ürünlere olan ihtiyaçlarını karşılamak için süreçlerimizi sürekli olarak iyileştirerek ve optimize ederek sıkı kalite standartlarını koruyoruz.
Ayrıca üçüncü taraf denetimlerini ve müşteri yerinde denetimlerini de destekliyoruz ve müşteri beklentilerini karşılayan tüfek dürbünleri üretmek için deneyimli kalite kontrol personeliyle işbirliği yapmaya hazırız.
| 5. ÖNGÖRÜLEN OPTİKLER Tüfek Dürbünü Üretim Standartları
1. kapsam
Bu standart, FORESEEN OPTICS Müşteri Hizmetleri Departmanı ve Üretim Departmanı tarafından ortaklaşa hazırlanmıştır. Tüfek dürbünlerinin (bundan sonra "dürbünler" olarak anılacaktır) işaretlenmesi, paketlenmesi, taşınması ve depolanması için teknik gereklilikleri, test yöntemlerini, muayene kurallarını ve özelliklerini açıkça tanımlar. Bu standardın amacı, farklı markaların çeşitli özelliklerini dikkate alarak, özel müşterilerin pratik ihtiyaçlarını ve kullanıcı deneyimlerini karşılamaya odaklanarak yüksek kaliteli endüstri gelişimini teşvik etmektir. FORESEEN OPTICS tarafından hizmet verilen markalar için güvenilir, yüksek performanslı ve rekabet açısından sürdürülebilir tüfek dürbünleri sağlamaya kendini adamıştır.
2. Normatif Referanslar
Aşağıdaki belgeler bu belgenin uygulanması için esastır. Belirli bir tarihe sahip referanslı belgeler için, yalnızca tarihli sürüm bu belgeye uygulanabilir; tarihi olmayanlar için, en son sürüm (tüm değişiklikler dahil) bu belgeye uygulanır.
- ISO 780:2015 Paketleme. Dağıtım paketleme. Paketlerin elleçlenmesi ve depolanması için grafiksel semboller
- GB/T 1185-2006 Optik elemanların yüzey kusurları
- FORESEEN OPTICS Müşteri Özel Gereksinimleri Toplama Formu
3. Gereksinimler
3.1 Optik Performans
Kapsamın optik performans göstergeleri için izin verilen hatalar ve değerler aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Müşteri iletişim formunda özel gereksinimler varsa, müşteri iletişim formunda belirtilen değerlere göre ayarlamalar yapılmalıdır:
| Parametre adı | İzin Verilen Hata ve Gösterge Değerleri |
| Göz Kurtarma | ≥3 ″ |
| Büyütme | ±5%（yüksek büyütme）、±10%（düşük büyütme） |
| Çıkış Öğrenci Çapı | D/büyütme, ±%15 (yüksek büyütme), ±%25 (düşük büyütme ≥2), ±%40 (düşük büyütme <2) |
| Görüş Alanı | ±% 5 |
| Merkezi Karar | ≤300/G |
| Paralaks | <0.25 diyoptri |
Not: D, objektif merceğinin etkin çapını ifade eder.
3.2 Yapısal Performans
Kapsamın yapısal performans göstergeleri için izin verilen hatalar ve değerler aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Müşteri iletişim formunda özel gereksinimler varsa, müşteri iletişim formunda belirtilen değerlere göre ayarlamalar yapılmalıdır:
| Parametre adı | İzin Verilen Hata ve Gösterge Değerleri |
| Göz Merceği Odaklama Aralığı | ≥+1.5 ila ≤-1.5 diyoptri |
| Retikül Eğimi | ≤1.5MOA (ayar aralığı içinde) |
| Ayar Aralığı | ≥200MOA (≥10x büyütmeye sahip ürünler için), ≥250MOA (<10x büyütmeye sahip ürünler için) |
| Tıklama Değeri Sapması | ±10%（0.25MOA/TIKLAMA ürünleri），±15%（0.125MOA/TIKLAMA ürünleri） |
| Hafta Sonu Vardiyası | ≤1MOA (her yönde) |
| Yakınlaştırma Kaydırma | ≤1.5MOA |
| yanlış hizalanması | ≤1.5MOA |
not: Değerlerin Tablo 1 veya Tablo 2'ye uygun olmaması durumunda, müşteri tarafından sağlanan teknik özellikler geçerli olacaktır.
Hareketli parçalar
Kapsamın tüm hareketli parçaları gevşeklik veya sıkışma olmadan düzgün bir şekilde çalışmalıdır. Dönen parçalar hareket aralıkları içindeki herhangi bir konumda serbestçe durabilmelidir.
Sönümleme Kuvveti
Bölüm 3.2.2'deki gereklilikleri karşılama varsayımı altında, müşteri iletişim formunda özel gereklilikler varsa, müşteri iletişim formunda belirtilen değerlere göre ayarlamalar yapılmalıdır. Sönümleme kuvveti standardı 25°C'de (Santigrat) ölçülmelidir. En iyi yaklaşım, test ve sızdırmazlık için üretim numuneleri göndermektir.
3.3 Çevresel Uyum
titreşim Direnci
Bölüm 3.13'teki testten sonra gevşeklik veya hasar olmamalı ve merkez ofseti 1.5 MOA'dan az olmalıdır. Bölüm 3.4.5'in gereksinimleri karşılanmalıdır.
Su Geçirmez Performans
Bölüm 3.14’teki testten sonra herhangi bir sızıntı olmamalıdır.
Buğu önleyici performans
Bölüm 3.4.15'teki testten sonra dürbünün içinde buğulanma olmamalı veya varsa buğu 7 dakika içinde çözülmelidir.
3.4 Görünüm ve Temizlik
- Aynı kapsamda aynı tipteki işlemelerin yüzey renginin tutarlı olması gerekir.
- Bileşenlerin yüzeyi çapaklardan ve keskin kenarlardan arındırılmış olmalıdır
- Kapsamın yüzey dekorasyonu ilgili standartlara uygun olmalı, dış yüzeydeki kaplama, oksidasyon tabakası ve kaplama sağlam olmalıdır.
- Kapsamın dış yüzeyinde aşırı gres olmamalı; yapışkanlı alanlar artık yapışkan tabakalarından arındırılmış olmalı; ince cilalanmış alanlarda gözle görülür çizikler veya hasarlar olmamalıdır.
- Mercek tarafından bakıldığında, görüş alanında görünür toz, çapak veya diğer kirleticiler olmamalıdır; objektif lens tarafından bakıldığında, kapsam tüpünün iç duvarında görünür gres birikimi, büyük metal talaşları veya diğer kalıntılar olmamalıdır.
- Yukarıdaki gereklilikler görsel incelemeye dayanmaktadır. Bireyler arasındaki önemli farklılıklar nedeniyle, standartlar seri üretimden önce müşteriyle teyit edilmelidir. Uyuşmazlıkları çözmek için referans, genel mal incelemesi için üçüncü taraf standardı olmalıdır.
3.5 Optik Bileşen Yüzey Kalitesi
- Kapsamın optik bileşenlerinde belirgin bir kaplama veya yapışkan soyulma olmamalıdır.
- Optik bileşenlerin eğimli kenarları, herhangi bir kısmi yonga hasarı ve boyutu dahil, GB/T1185 hükümlerine uygun olmalıdır. Göz merceğinden veya objektif lens yönünden bakıldığında, yongalı kenarlardan kaynaklanan hiçbir yansıma görünmemelidir.
- Oküler ve objektif lens yönünden bakıldığında, optik bileşenlerde gözle görülür çukur izleri, çatlaklar, kabarcıklar veya çizikler olmamalıdır.
4. Test Yöntemleri
4.1 Göz Rahatlaması
Optik tezgah kullanılarak ölçülmüştür.
4.2 Büyütme
Dinamometre ile ölçüldü.
4.3 Çıkış Gözbebeği Çapı
Optik sehpa veya dinamometre kullanılarak ölçülür.
4.4 Görüş Alanı
Görüş alanı test cihazı kullanılarak ölçüldü.
4.5 Merkez Çözünürlüğü
Optik bir tezgah üzerinde çözünürlük test hedefi kullanılarak ölçüldü.
4.6 Paralaks
Kolimatör üzerinde diyoptri test cihazı ile ölçülmüştür.
4.7 Oküler Odaklama Aralığı (Diyoptri Aralığı)
Oküler veya oküler yuvasını ileri doğru (hızlı odaklı ürünler için) sınıra kadar hareket ettirin ve diyoptri test cihazıyla maksimum negatif diyoptriyi ölçün; ardından oküler tüpünü veya oküler yuvasını geri doğru (hızlı odaklı ürünler için) sınıra kadar hareket ettirin ve diyoptri test cihazıyla maksimum pozitif diyoptriyi ölçün.
4.8 Retikül Eğimi
Dürbünün nişangah artı işareti, aletin nişangah artı işaretiyle hizalanacak şekilde hizalama aracında dürbünü ayarlayın. Ardından, dürbünün "UP" taretini ayarlayın ve nişangahın merkezindeki dikey ve yatay kaymaların ölçeğindeki değişiklikleri gözlemleyin. Nişangahın eğim açısı, trigonometrik fonksiyonlar kullanılarak hesaplanabilir.
4.9 Ayar Aralığı
Dürbünün nişangah nişangahı, aletin yatay nişangahıyla hizalanacak şekilde hizalama aracında dürbünü ayarlayın. Ardından, nişangahın merkezinin hem dikey hem de yatay uç konumlarını belirlemek için "UP" ve "R" taretlerini ayarlayın. Bu uç konumların ölçeği ayar aralığını tanımlayacaktır: "UP" (yukarı), "DOWN" (aşağı), "L" (sol) ve "R" (sağ) ayar aralığı.
4.10 Tıklama Değeri
Kapsamı hizalama aracında, kapsamın nişangah çapraz işaretinin aletin yatay çapraz işaretiyle hizalanmasını sağlayacak şekilde ayarlayın. Ardından, "R" taretini ayarlayın ve "R" taretinin, nişangah L konumundan (200 MOA) R konumuna (200 MOA) dikey olarak hareket ederken çıkardığı tıklama sayısını kaydedin. "S" olarak gösterilen tıklama sayısı, CLICK değerini hesaplamak için kullanılabilir: (20 × 200) / S.
4.11 Hafta/Doğu vardiya
Taretlerin durumunu hizalama aracını kullanarak kontrol edin. Normal koşullar altında, hareket tamamen sabit olmalıdır. Bir sorun varsa, kalibrasyon aletinde doğrudan gözlemlenebilen bir atlama kayması meydana gelir. Kayma, ölçek yanlış hizalamasından kaynaklanan ofseti ifade eder.
4.12 Yakınlaştırma Ayarı Stabilitesi
Yakınlaştırma düğmesini döndürdükten ve net bir odak elde ettikten sonra, noktanın konumunun görüş alanının merkezine göre yer değiştirme değerini ölçün. Hizalama aracı bu değeri doğrudan okuyabilir.
4.13 Titreşim Testi
Kapsam, merkezlendikten ve paralaks için ayarlandıktan sonra bir şok platformu fikstürüne monte edilir. 5500 g'lık bir darbe kuvvetiyle 1200 şoka maruz kalır. Daha sonra iç performansı ve dış görünümü incelenir. Darbe kuvveti ve şok sayısı, kapsam için müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4.14 Su Geçirmezlik Testi
Kapsamı 254 mm (10 inç) derinlikte ve 52°C sıcaklıktaki suya 3 dakika daldırın. Çıkardıktan sonra, içeride su girişi olup olmadığını kontrol edin. Bu test, müşterinin kapsam gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4.15 Buğu Önleyici Test
Kapsamı -15°C ± 2°C'de 30 dakika boyunca bir dondurucuya koyun. Daha sonra çıkarın ve herhangi bir buğulanma olup olmadığını oda sıcaklığında (20°C ± 2°C) kontrol edin. Bu test, müşterinin kapsam gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4.16 Hareketli Parça
Dokunsal geri bildirimle test edin. Numune için müşterinin önerilerini izleyin ve standardizasyon için numune mühürleme işlemini gerçekleştirin.
4.17 Görünüm ve Temizlik
Görsel muayene, dokunsal muayene ve numunelerle karşılaştırma.
4.18 Optik Bileşen Yüzey Kalitesi
Gözle muayene.
5. Muayene Kuralları
5.1 Ürünler fabrikadan çıkmadan önce firmanın kalite kontrol departmanının teknik standart testlerinden geçmeli ve uygunluk sertifikası (müşteri için isteğe bağlı) eklenmelidir.
5.2 Muayenelerin Sınıflandırılması
Kapsam muayeneleri fabrika muayeneleri ve tip muayeneleri olmak üzere ikiye ayrılır.
Fabrika denetimi
Küçük üretim partileri için tam denetim yapılabilir. Daha büyük üretim partileri için denetimler Tablo 3 ve 4 hükümlerine uygun olarak yürütülmeli ve uygunsuzluk buna göre belirlenmelidir.
Tablo 3 Muayene Yöntemleri
| Parametre adı | gereklilik | Test metodu | Örnekleme Kategorisi |
| Göz Kurtarma | 3.1 | 4.1 | IX |
| Büyütme | 3.1 | 4.2 | IX |
| Çıkış Öğrenci Çapı | 3.1 | 4.3 | IX |
| Görüş Alanı | 3.1 | 4.4 | IX |
| Merkez Çözünürlüğü | 3.1 | 4.5 | Ben,VI |
| Paralaks | 3.1 | 4.6 | II、VII |
| Göz Merceği Odaklama Aralığı | 3.2.1 | 4.7 | VI |
| Retikül Eğimi | 3.2.1 | 4.8 | II、VI |
| Ayar Aralığı | 3.2.1 | 4.9 | II、VI |
| Değeri tıklayın | 3.2.1 | 4.10 | VI |
| Hafta Sonu Vardiyası | 3.2.1 | 4.11 | Ben,VI |
| Yakınlaştırma Kaydırma | 3.2.1 | 4.12 | Ben,VI |
| Titreşim testi | 3.3.1 | 4.13 | VIII、IX |
| Su geçirmez testi | 3.3.2 | 4.14 | VIII、IX |
| Buğu Önleyici Test | 3.3.3 | 4.15 | VIII、IX |
| Hareketli parçalar | 3.2.2 | 4.16 | II、VIII |
| Görünüm ve Temizlik | 3.4 | 4.17 | II、VI |
| Optik Bileşen Yüzey Kalitesi | 3.5 | 4.18 | II、VI |
Tablo 4: Örnekleme Miktarı ve Uygunsuzluk Tespiti:
| Örnekleme Kategorisi | Miktar Aralığı | Örnek boyut | Kabul Numarası | Reddedilme Numarası |
| I | ≤280 | 20 | 2 | 3 |
| 281~500 | 30 | 4 | 5 | |
| 501~1200 | 40 | 6 | 7 | |
| 1201~3200 | 50 | 8 | 9 | |
| ≥3201 | 60 | 10 | 11 | |
| II | ≤280 | 20 | 1 | 2 |
| 281~500 | 30 | 2 | 3 | |
| 501~1200 | 40 | 3 | 4 | |
| 1201~3200 | 50 | 4 | 5 | |
| ≥3201 | 60 | 5 | 6 | |
| III | ≤280 | 13 | 2 | 3 |
| 281~500 | 20 | 3 | 4 | |
| 501~1200 | 32 | 5 | 6 | |
| ≥1201 | 40 | 6 | 7 | |
| IV | ≤280 | 5 | 2 | 3 |
| 281~500 | 8 | 3 | 4 | |
| 501~1200 | 13 | 4 | 5 | |
| ≥1201 | 20 | 5 | 6 | |
| V | ≤280 | 5 | 1 | 2 |
| 281~500 | 20 | 2 | 3 | |
| 501~1200 | 32 | 3 | 4 | |
| ≥1201 | 40 | 4 | 5 | |
| VI | ≤280 | 5 | 0 | 1 |
| 281~500 | 8 | 2 | 3 | |
| 501~1200 | 13 | 3 | 4 | |
| ≥1201 | 20 | 4 | 5 | |
| VII | ≤280 | 5 | 0 | 1 |
| 281~500 | 8 | 1 | 2 | |
| 501~1200 | 13 | 1 | 2 | |
| ≥1201 | 20 | 2 | 3 | |
| VIII | ≤280 | 5 | 0 | 1 |
| 281~500 | 8 | 0 | 1 | |
| 501~1200 | 13 | 1 | 2 | |
| ≥1201 | 20 | 1 | 2 | |
| IX | ≤280 | 1 | 0 | 1 |
| 281~500 | 2 | 0 | 1 | |
| 501~1200 | 3 | 0 | 1 | |
| ≥1201 | 3 | 0 | 1 |
Tip Muayenesi
Tip inceleme öğeleri, bu standardın 3. Bölümünde listelenen tüm öğeleri içerir. Tip incelemesi aşağıdaki durumlardan herhangi biri altında yapılmalıdır:
- a) Yeni bir ürün geliştirilirken prototip tanımlaması gerektiğinde;
- b) Ürün kalitesini etkileyebilecek yapı, süreç veya malzemelerde önemli değişiklikler meydana geldiğinde;
- c) Altı aydan fazla bir süre ara verildikten sonra üretime tekrar başlanması halinde;
- d) Normal üretim döneminde yılda en az bir kez;
- e) Ulusal kalite denetim ve muayene kuruluşlarının talep etmesi halinde;
- f) Müşterinin yeniden muayene talebinde bulunmak için ödeme yapması.
5.3 Parti, Örnekleme ve Uygunluk Belirleme
Numune alma, muayene ve tespit işlemleri Tablo 3 ve 4'e göre yapılacaktır.
5.4 Belirleme Kuralları
Muayene sonuçlarında herhangi bir uyumsuz ürün bulunursa, uyumsuz ürünlerin yeniden muayenesi için partiden örneklem büyüklüğünün iki katı seçilebilir. Yeniden muayene hala uyumsuzluk gösteriyorsa, tüm ürün partisi uyumsuz kabul edilir.
6. İşaretleme, Paketleme, Taşıma ve Depolama
6.1 İşaretleme
Ürün Markalama
İşaretlemeler şunları içermelidir: üreticinin adı, adresi, ürün adı, modeli, özellikleri ve ürün standart numarası. Müşterinin özel gereksinimleri varsa, işaretlemeler onların isteklerine uymalıdır.
Ambalaj İşaretleme
Paketleme işaretleri şunları içermelidir: ürün standart numarası, ürün adı, model ve özellikler, miktar, üreticinin adı ve adresi. Müşterinin özel gereksinimleri varsa, işaretler onların isteklerine uymalıdır.
İşaretlerin Grafik Sembolleri
İşaretlerin grafik sembolleri ISO 780:2015 hükümlerine uygun olacaktır.
6.2 Ambalaj
Ürün plastik bir torbaya sarılır, ardından bir karton kutuya ara paketleme yapılır ve son olarak toplu paketleme için oluklu mukavvaya paketlenir. Müşterinin özel gereksinimleri varsa, paketleme sözleşmenin şartlarına göre gerçekleştirilir.
6.3 Ulaşım
Koruma Gereksinimleri
- Ürün doğrudan güneş ışığına, yağmura ve yüksek nemli ortamlara maruz kalmaktan korunmalıdır. Palet taşımacılığı için, dış ambalajın tüm hava koşullarında bütünlüğünü sağlamak için kartonların dışına su ve toz geçirmez koruyucu katmanlar uygulanmalıdır.
- Ambalaj malzemelerinin, taşıma sırasında dış etkenlerden veya çevresel değişikliklerden dolayı ürünün zarar görmesini önlemek için iyi bir basınç dayanımına, darbe dayanımına ve nem geçirmezlik performansına sahip olması gerekir.
Yükleme ve Elleçleme
- Ürünlerin, dengeli bir şekilde istiflenmesini sağlamak ve devrilme, kayma veya ezilmeyi önlemek için, kesinlikle belirtilen istifleme yöntemine uygun olarak yüklenmesi gerekir.
- Yükleme ve boşaltma sırasında ürünlerin dikkatli bir şekilde taşınması gerekir ve mekanik hasara yol açmamak için fırlatma, yuvarlama veya sürükleme kesinlikle yasaktır.
- Paletli paketlemelerde uygun forklift araçları kullanılmalıdır.
Taşıma Ekipmanı Gereksinimleri
- Taşıma ekipmanları temiz ve kuru tutulmalı, aşındırıcı maddelerden arındırılmalıdır. Kargo bölmesi, çarpma ve darbelerden kaynaklanan ürün üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için kaymayı önleyici ve şok emici cihazlarla donatılmalıdır.
- Uzun mesafeli taşımacılıkta, olumsuz hava ve yol şartlarında taşımacılığın aksamaması için, yol şartları ve iklim koşullarına göre ulaşım planları makul şekilde düzenlenmelidir.
Sıcaklık ve Nem Kontrolü
- Taşıma sırasında ortam sıcaklığının -20°C ile +50°C arasında tutulması, bağıl nemin ise %80'i geçmemesi gerekmektedir.
- Özel iklim koşullarında ürünün performansının sıcaklık ve nem değişimlerinden etkilenmemesi için izolasyon veya nem giderme tedbirleri alınmalıdır.
Etiketler ve Talimatlar
- Ambalaj üzerinde “Nem geçirmez”, “Darbeye dayanıklı”, “Ters çevirmeyin” ve “Dikkatli tutun” gibi semboller de dahil olmak üzere taşıma ve depolamaya ilişkin açık talimatlar bulunmalıdır.
- Taşıma sırasında takibi ve yönetimi kolaylaştırmak için ürünün dış ambalajına benzersiz bir tanımlama kodu eklenmelidir.
Acil durum önlemleri
- Beklenmedik durumların derhal ve uygun şekilde ele alınmasını sağlamak için hasarlı ambalaj, ürün hasarı veya nakliye gecikmeleriyle başa çıkma prosedürleri de dahil olmak üzere nakliye süreçleri için bir acil durum yönetim planı oluşturulmalıdır.
6.4 Depolama
Depolama Ortamı Gereksinimleri
- Kapsam, yüksek nem veya aşırı sıcaklık ortamlarından kaynaklanan hasarı önlemek için kuru, iyi havalandırılmış bir depoda saklanmalıdır. Depodaki bağıl nem %40 ile %70 arasında kontrol edilmeli ve ürün performansının uzun vadeli istikrarını sağlamak için sıcaklık -10°C ile 40°C arasında tutulmalıdır.
- Depolama ortamı doğrudan güneş ışığından korunmalı ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan optik komponentlerde oluşabilecek stres değişimlerini veya performans düşüşlerini önlemek için ısı veya soğuk kaynaklarından uzak tutulmalıdır.
Korozyon Önleyici Önlemler
- Metal aksamların paslanmasını ve ürün üzerindeki optik kaplamaların zarar görmesini önlemek için deponun asit ve alkali gibi aşındırıcı kimyasallardan ve zararlı gazlardan arındırılmış olması gerekir.
- Depolama koşullarının nemli olma ihtimali varsa, hava neminin güvenli bir aralıkta tutulması için depoya yeterli sayıda kurutucu veya nem giderici yerleştirilmelidir.
Yığınlama ve Koruma
- Ürünler partiye göre düzgün bir şekilde istiflenmeli ve istifleme yüksekliği ambalajın basınç sınırlarını aşmamalıdır. Devrilme ve hasarı önlemek için stabilite sağlanmalıdır.
- Ürünün uzun süreli depolamadan veya beklenmeyen çevresel değişikliklerden etkilenmemesi için ambalajın orijinal toz, darbe ve su geçirmez malzemeleri muhafaza edilmelidir.
Düzenli muayene
- Depolama sırasında ürünlerin dış ambalajının bütünlüğü, işaretlerin netliği, nem koşulları ve iç bileşenlerde herhangi bir anormallik olup olmadığı da dahil olmak üzere kalite açısından periyodik olarak denetlenmesi gerekir.
- Herhangi bir anormallik tespit edildiğinde derhal müdahale edilmeli ve ambalajın değiştirilmesi veya nem geçirmezlik işleminin yapılması gibi düzeltici önlemler gerektiği şekilde alınmalıdır.
Uzun Süreli Depolamada Dikkat Edilecek Hususlar
- Altı aydan uzun süre depolanan ürünler için, fabrikadan çıkmadan önce ambalaj ve görünüm denetimi yapılmalıdır. Bir yıldan uzun süre depolanan ürünler için, optik sistemin, mekanik ayar mekanizmalarının ve sızdırmazlık performansının etkilenmediğinden emin olmak için işlevsel testler de yapılmalıdır.
- Depolama sırasında elleçleme veya yeniden paketleme gerekiyorsa, kazara hasarların önlenmesi için yükleme ve elleçleme talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
